Wasser- oder Öl-Formtemperaturregler: So wählen Sie den richtigen TCU aus
Ein Formtemperaturregler mit Wasser- oder Ölkühlung? Die falsche Wahl führt entweder zu einem Temperaturregler, der die erforderliche Temperatur nicht erreicht – oder zu einem, der weitaus teurer ist als nötig. So treffen Sie die richtige Entscheidung.
Der grundlegende Unterschied
Wasserbasierte TCUs nutzen Wasser als Wärmeträger, wobei die Temperatur auf etwa 120 °C begrenzt ist. Öl-TCUs verwenden Thermoöl mit einem Siedepunkt über 300 °C. Doch der Temperaturbereich ist nur der Anfang. Wasser hat die doppelte spezifische Wärmekapazität von Öl (4,2 gegenüber ~2,0 kJ/kg·K), was eine schnellere thermische Reaktion und einen geringeren Energieverbrauch der Pumpe bedeutet.
Wann sollte man den Wasser-Typ einsetzen?
Wasserkühlsysteme sind die richtige Wahl, wenn die Formtemperatur 120 °C oder weniger beträgt – dies gilt für PP, PE, PS, ABS, PC, PA6, PA66, POM, PBT und die meisten gefüllten Typen. Sie sind in der Anschaffung 30–50% günstiger als Ölkühlaggregate, reagieren schneller auf Temperaturabweichungen und verursachen nahezu keine Betriebsmittelkosten.
Wann Sie Öl benötigen – Typ
Bei Formtemperaturen über 160 °C sind Öl-TCUs vorgeschrieben: PEEK (160–200 °C), PPS (130–150 °C), PSU/PES (140–180 °C) und Hochtemperatur-Nylone. Öl bietet zudem eine bessere Temperaturstabilität (±0,5 °C) bei erhöhten Temperaturen, bei denen Wassersysteme nahe ihrem Siedepunkt Hotspots bilden und Schwankungen aufweisen können.
Drei Fragen, die man stellen sollte
- Welche Formtemperatur benötigt Ihr Kunststoff? Unter 120 °C → Wasser. Über 160 °C → Öl. 120–160 °C → Unterdruckwasser könnte funktionieren.
- Wie eng ist Ihre Toleranz? ±0,5 °C bei Temperaturen über 100 °C könnten Öl selbst innerhalb des Bereichs von Wasser begünstigen.
- Wie hoch ist Ihr Volumen? Bei einem 24/7-Betrieb sind die geringeren Betriebskosten von Wasser von Bedeutung. Bei gelegentlichen Hochtemperaturläufen sind die höheren Kosten von Öl verkraftbar.
